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[包胶] TPE包胶起皮三大原因分析

2016-11-23 08:43:44 嘉兴市赛腾新材料科技有限公司 阅读

经常听客户反应注塑的时候浇口起皮或者产品起皮,特别是做包胶产品的时候,这种现象尤其严重,小编从另一个角度分析分析下这种现像产生的原因。


说起来,起皮分层都是因为相容性不好的原因,但是说到相容性就很多种解释了,小编姑且先将其分成三个相容性。

冷料和热料相容性不好

这种情况不是因为料的原因导致的,而是因为工艺的原因导致的。当模具过冷的时候,模具和料的温差就会过大,首先接触到模具的料就会固化收缩,但是高分子材料导热率很差,虽然外部的料固化了,但是里面的料还是可以流动的,两者收缩率不一样容易造成起皮分层。另外贴近模具壁的料冷却之后整个流道相当于变小了,剪切力变强,导致分子取向,容易分层。这也是为什么在浇口处更容易分层的原因。如果是这样的情况,火哥的建议是提高模温降低注射速度,从工艺的方面来解决。

极性和非极性材料相容性不好

这个标题老生常谈了,我记得火哥当年面试一家注塑工厂的时候,领导问了我一句话“PVC和PS能混着注塑吗?”直接蒙了,后来领导说PVC和PS因为相容性不好,所以混着注塑会分层。这么说我就懂了。因为极性非极性的事情大家基本上也都清楚,所以不多说了。但是做TPE包胶极性材料的时候就是会因为材料本身相容性不好导致分层。火哥的建议是加相容剂,相容剂不仅仅是sebs-g-MAH,这只是其中一种,PP-g-MAH在塑料改性中也是常用的相容剂。

有机材料和无机材料相容性不好

这个偶尔有人提过,行业内有这样一种声音“偶联剂都是骗人的”。偶联剂就是处理有机材料和无机材料相容性的助剂,其实也是相容剂的一种。火哥想给偶联剂平反,因为这个真的是好东西,但是很多人没有用对,所以会有人说偶联剂都没有用。偶联剂常见的有两大类,硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂。硅烷偶联剂大家基本都听说过,钛酸酯偶联剂听的比较少,所以大家不论是什么填料都会使用硅烷偶联剂,但是火哥认为硅烷偶联剂仅对白炭黑等含硅的无机填料起作用,钛酸酯偶联剂对钙粉等起作用,而TPE填料都以重轻钙为主要填料,所以我认为钛酸酯更合适。另外,偶联剂的使用并不是单纯的和配方其他材料共混,而是先用有机溶剂稀释,再拌在填料里进行活化,最后加入配方。火哥花了大篇幅写了偶联剂,就是说因为钙粉太多导致起皮的原因,也适用于挂白等情况。


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